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pvc管材生产线的工艺特性
更新时间:2014/10/17 点击次数:620 

pvc管材生产线的工艺特性

硬聚氯乙烯塑料在大于65℃开始软化,150 ℃以上成为粘流态,分解温度不超过200℃

材料的热稳定性比其他塑料差,无论温度还是时间,都有导致其分解的倾向。

在硬聚氯乙烯塑料中,加入许多添加剂,熔体的流动性较差。

为防止分解造成的损害,应正确选择设备和模具。

聚氯乙烯的吸水率在0.1%以下。

pvc管材生产线成型设备

宜选用螺杆式注塑机

熔体流道应是流线型的

与熔体接触的金属应有防腐蚀作用

设备的控温系统应指标准确,反应灵敏

螺杆的长径比为12~20,压缩比2 ~2.5,螺杆头应呈尖形。

由于熔体的黏度较大,应选用直径较大(直径4~10mm)的通用喷嘴

pvc管材生产线制品与模具

制品的壁厚应尽量均匀,壁厚一般为1.5~5.0mm,流动比为100:1

成型收缩率为0.5~1.5%

制品的脱模斜度为1°~1.5°

由于成型温度较低,为防止冷料堵塞浇口或流入型腔,在模具中应开设足够的冷料井。

为了防止HCL气体对模具产生锈蚀作用,模具应做好防腐蚀处理。

模具温度采用冷却水进行控制,

pvc管材生产线树脂准备

成型加工中树脂的允许含水率可达0.4%,一般情况下,材料可以不必进行干燥处理。

如果需要干燥处理,干燥时间不能太长,(一般为1~1.5小时)温度90~95℃。

pvc管材生产线成型工艺

注射温度:由于硬聚氯乙烯的熔融温度与分解温度非常接近,可供选择的范围很小,其成型温度范围160~190℃,成型温度尽可能偏低些,喷嘴温度要比螺杆末端低10~20℃

注射压力:受温度所限,注射压力对硬聚氯乙烯充模起决定作用,一般要大于90MPa,保压压力一般在60~80MPa

pvc管材生产线成型工艺

模具温度:一般要低于40℃

螺杆转速:螺杆转速的高低对物料的熔体温度有着一定的影响,转速不能太高,一般控制在20~50RPM

成型周期:由于物料的降解不仅与温度有关,而且与熔体的受热时间有关,在保证制品不产生变形的前提下,成型周期尽可能短,一般为40~80s

pvc管材生产线注意事项

对于料筒中存在PS、ABS等物料,可以直接进行成型。

若料筒中存在高于pvc管材生产线加工温度的物料,应进行料筒清理。

料筒温度达到指定温度后,应开始进行试模,可不用恒温一段时间。

对空注射的物料应光洁明亮。

从制品的颜色可以观察物料是否过热或降解。

停机时,要对料筒进行清理。

要保持工作环境的空气流通。

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